Aké sú výhody CNC presného obrábania dielov?

Pri spracovaní a výrobe dielov sa kladie dôraz na jeho požiadavky na presnosť, najmä na CNC presné spracovanie dielov, čo je najzákladnejšia požiadavka, pretože samotné CNC spracovanie presných dielov je náročnejšie a úloha, ktorú možno dosiahnuť, je lepšia!

1. Viacosové riadenie a viacosové prepojenie: väčšina bežne používaných obrábacích centier je trojosová väzba, ktorá môže tvoriť obrábacie centrum so štvorosovou väzbou, päťosovou väzbou, sedemosovou väzbou alebo ešte viac prepojenie osí pridaním uhlov výkyvu a prevrátených súradníc.

2. Paralelné obrábacie stroje: funkcie bežne používaných obrábacích centier sú relatívne pevné a vertikálne obrábacie centrá, horizontálne obrábacie centrá alebo obrábacie centrá, sústružnícke centrá atď. sa kombinujú, aby vytvorili systém spracovania a zvýšili rozsah spracovania a spracovania kapacita obrábacích strojov.

3. Alarm poškodenia nástroja: na detekciu nástroja použite infračervené, akustické emisie, laser a iné metódy detekcie. Ak je nástroj opotrebovaný, poškodený atď., alarm sa spustí včas a náhradný nástroj bude včas kompenzovaný alebo vymenený, aby sa zabezpečila kvalita produktu.

4. Riadenie životnosti nástroja: s viacerými čepeľami na nástroji alebo niekoľkými nožmi pracujúcimi spoločne sa manipuluje jednotným spôsobom, aby sa zlepšil výkon spracovania.

5. Aktívna ochrana proti preťaženiu obrábacieho stroja: obrábací stroj môže aktívne chrániť obrábací stroj podľa veľkosti zaťaženia v procese spracovania a keď zaťaženie prekročí veľké zaťaženie nastavené obrábacím strojom, obrábací stroj prevezme iniciatívu na vypnutie dole. Veľkosť nákladu si môžete sami nastaviť a zmeniť.

6. Simulácia dynamickej entity obrábania: v procese obrábania nie je ľahké skúmať stav spracovania niektorých častí obrábacieho stroja, ako napríklad pridanie funkcie simulácie dynamickej entity, stav spracovania obrobku je možné kedykoľvek preskúmať, tak, aby nedochádzalo k nežiaducim javom pri spracovaní, ako je dierovanie, presekávanie, nielen neprimerané kroky a pod.

7. On-line detekcia obrobku: tiež známa ako detekcia v reálnom čase, ide o detekciu obrobku v reálnom čase v procese spracovania a včasné nájdenie a úpravu chyby. Táto funkcia môže účinne zabrániť problémom s opätovným upnutím a polohovaním spôsobeným zlyhaním konvenčnej kontroly po spracovaní, skrátiť čas výroby a zvýšiť výrobný výkon.

8. Adaptívne riadenie: Obrábací stroj s touto funkciou môže meniť indukované rezné podmienky (ako je rezná sila, teplota atď.) v procese spracovania a ovládať obrábací stroj tak, aby v čase menil množstvo rezu prostredníctvom adaptívneho riadiaceho systému. , takže obrábací stroj a nástroj si môžu vždy udržiavať najlepší stav a potom získať vyšší rezný výkon a kvalitu spracovania a predĺžiť životnosť nástroja.